Pendant la production, nous devrions accorder plus d'attention à l'électricité statique.
L'électricité statique est un phénomène naturel objectif, généré de plusieurs manières, telles que le contact, la friction et la circulation du courant. Son processus de base peut être résumé comme suit : contact → charge → transfert → formation d'une double couche électrique → séparation de charges.
L'électricité statique sur les équipements ou sur le corps humain peut atteindre des dizaines de milliers à des centaines de milliers de volts, et même dans des conditions de fonctionnement normales, elle atteint souvent des centaines à des milliers de volts. En raison de ses propres mouvements et de ses contacts/séparations, frictions ou inductions avec d’autres objets, le corps humain peut transporter plusieurs milliers, voire dizaines de milliers de volts d’électricité statique. L'électricité statique est le résultat d'un déséquilibre de charges positives et négatives dans une zone localisée. C'est une forme d'énergie électrique qui reste à la surface des objets, caractérisée par un potentiel élevé, une faible charge, un faible courant et une courte durée.
Les principales mesures de contrôle de l'électricité statique comprennent : les fuites et la dissipation statiques, la neutralisation statique, le blindage et la mise à la terre statiques et l'humidification.
Les dommages causés par une décharge électrostatique constituent le risque d'électricité statique le plus courant et le plus grave dans l'industrie électronique. Il est divisé en panne dure et panne douce. Une panne grave est un événement ponctuel- provoquant une panne diélectrique, un grillage ou une défaillance permanente des composants ; une panne douce, en revanche, provoque une dégradation des performances ou une diminution des indicateurs de paramètres.
Au cours du processus de production, le transfert et le stockage des composants sensibles aux décharges électrostatiques et des cartes de circuits imprimés entre les processus doivent utiliser des boîtes de chargement antistatiques, des boîtes de composants, des boîtes de retournement et des palettes de retournement pour éviter les dommages causés par l'accumulation d'électricité statique. Lors de l'emballage de produits finis, des sacs de protection antistatiques, des sacs d'emballage, des boîtes et des caisses doivent être utilisés pour éviter les dommages statiques pendant le transport.
Lors de la production de produits électroniques, les composants et les produits finis entrent fréquemment en contact, se séparent et frottent contre des équipements et des outils, générant ainsi de l'électricité statique. Des coussins antistatiques, des chariots de retournement, des kits de réparation, des outils et des chaises de travail doivent être utilisés, et une mise à la terre appropriée doit être mise en œuvre pour garantir une décharge rapide de l'électricité statique.
Les charges par friction et l'électricité statique du corps humain sont deux sources de danger majeures dans les industries électronique et microélectronique. Cependant, la génération d’électricité statique ne constitue pas le principal danger ; le danger réside dans l'accumulation d'électricité statique et la décharge électrostatique qui en résulte. Les objets chargés créent autour d'eux des champs électrostatiques, produisant des effets mécaniques, des effets de décharge et des effets d'induction électrostatique, qu'il faut donc contrôler.
En raison des effets mécaniques de l’électricité statique, les particules de poussière en suspension dans l’air peuvent adhérer à des composants tels que les plaquettes de silicium, affectant ainsi gravement la qualité des produits électroniques. Par conséquent, des mesures anti-statiques doivent être prises dans les salles blanches. Les murs, plafonds et sols des salles blanches doivent être constitués de matériaux anti-statiques et sans poussière-, et une série de mesures de protection anti-statiques doivent être mises en œuvre pour les opérateurs, les pièces à usiner et les équipements.