Surveillance statique esd
Le fer à souder électrique, le lot électrique, le bras mécanique, le séparateur manuel, le séparateur automatique, l’outillage métallique, la pince de coupe, la bobine de fil d’étain et les pinces métalliques utilisées sur le site de production présentent tous des risques potentiels de décharge MM et doivent être évalués, la protection et la surveillance périodique. Avec l’introduction d’un grand nombre d’équipements automatisés dans l’industrie manufacturière, le modèle MM a attiré de plus en plus l’attention de l’industrie.
Selon le modèle HBM, si un opérateur avec de l’électricité statique entre en contact avec un composant, une décharge électrostatique instantanée se produira, ce qui endommagera facilement le composant. La surveillance de l’électricité statique du corps humain de l’opérateur est une partie importante du travail esd.
1. La ligne de production est clouée au sol. Réaliser la surveillance de la valeur de contact du fil de terre de chaque ligne de production pour répondre à la valeur de résistance du fil de terre de la ligne de production<>
2. Massez l’équipement. Réaliser la surveillance en temps réel de la résistance à la mise à la terre de chaque appareil pour répondre aux exigences de la valeur de résistance du fil de mise à la terre de l’appareil<>
3. Le tampon est mis à la terre. Réaliser la surveillance en temps réel de la résistance à la mise à la terre de chaque tampon d’établi pour répondre aux exigences de la valeur de résistance du fil de mise à la terre du tampon<>
4. Massez la sangle de poignet. Détection infrarouge de l’état des employés au travail, réalisation de la surveillance en temps réel de la résistance à la mise à la terre de la sangle de poignet de l’employé et respect de la valeur de résistance du fil de mise à la terre de la sangle de poignet de 750K ~ 35MΩ;
5. Tension de fuite. Détecter automatiquement la résistance et la tension de fuite des tournevis électriques et des buses en fer à souder, définir des valeurs limites supérieures ultra-élevées et des alarmes ultra-élevées pour prévenir efficacement les risques EOS / ESD;
Grâce au système de prévention et de contrôle de l’électricité statique de l’atelier, il peut assurer l’affichage en temps réel des données de surveillance ESD de tous les équipements et les transmettre au serveur ESD via le réseau. Lorsque des anomalies sont constatées, l’équipement sera intelligemment ajusté automatiquement et le personnel de gestion sera averti par des alarmes sur place, des messages texte, des e-mails, etc., afin de prévenir les risques esd cachés, tout en assurant la requête et la traçabilité des données de surveillance.
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Votre poste actuel : Système intégré de prévention et de contrôle pour l’atelier d’électricité statique
Système de prévention et de contrôle statiques de l’atelier
Système intégré électrostatique de prévention et de contrôle
Système de prévention et de contrôle statiques de l’atelier
Avec l’avancement continu de l’industrie manufacturière à « l’industrie 4.0 » au cours des dernières années, de plus en plus d’entreprises ont pris conscience des dangers de l’électricité statique. De nombreuses entreprises ont généralement adopté des mesures antistatiques sur les postes de travail sensibles statiques et ont introduit des testeurs de résistance à la mise à la terre de bracelet et certains équipements tels que des éliminateurs statiques et le contrôle d’accès forment un système de contrôle d’accès antistatique. Cela garantit l’efficacité des mesures de protection électrostatique dans une certaine mesure, mais cela ne peut pas garantir l’efficacité des mesures antistatiques au travail, et cela ne peut pas former une zone de travail de protection électrostatique efficace (EPA) complète en temps réel. En réponse à ce problème, Century Weiye a développé un système professionnel de prévention et de contrôle de l’électricité statique après des années de pratique, qui résout tous les problèmes de protection de l’électricité statique en atelier en même temps.
Le système de prévention et de contrôle de l’électricité statique de l’atelier (EIPS) est une solution complète d’électricité statique industrielle. Il se compose de trois modules : prévention et contrôle de l’environnement de l’EPA, élimination statique de l’ESD et surveillance statique de l’ESD. Il quantifie divers paramètres antistatiques grâce aux données et résout le contrôle intelligemment. La zone aveugle peut effectivement garantir que les différents indicateurs de la zone EPA répondent aux exigences de production spécifiées. Le système de prévention et de contrôle électrostatique intégré de l’atelier comprend spécifiquement: salle de douche d’air, système de surveillance de la température et de l’humidité, système de surveillance de la propreté, instrument de décharge électrostatique du corps humain, ventilateur ionique, barre de vent ionique, système de surveillance du contrôle d’accès électrostatique, système de surveillance de la mise à la terre électrostatique de la ligne de production, système de surveillance de la mise à la terre électrostatique de l’équipement, système de surveillance de la mise à la terre électrostatique pad, bracelet bracelet moni de mise à la terre électrostatique système de toring, etc.
Système de prévention et de contrôle électrostatique intégré
1. Protection de l’environnement de l’EPA
La protection de l’environnement de l’EPA peut améliorer la situation actuelle de la production ouverte dans l’atelier, éviter les problèmes d’électricité statique et d’autres problèmes causés par le personnel et les objets externes, et réduire efficacement la production d’électricité statique dans la zone de travail antistatique.
1. Contrôle d’accès ESD. Surveillance en temps réel de l’état de détection statique du personnel entrant et sortant de la zone EPA, seuls ceux qui réussissent le test de détection statique ESD (bracelet 750K ~ 35MΩ, chaussures électrostatiques 750K ~ 100MΩ) peuvent entrer dans la zone EPA;
2. Salle de douche d’air. L’air pur soufflé hors de la douche d’air peut éliminer la poussière transportée par les personnes et les marchandises, et peut effectivement bloquer ou réduire la source de poussière d’entrer dans la zone EPA;
3. Surveillance de la température et de l’humidité. Surveillance en temps réel de la température et de l’humidité dans la zone EPA, de sorte que la température et l’humidité dans la zone EPA répondent de manière continue et stable aux normes antistatiques (température 25±10 °C, humidité 55±20 %);
4. Surveillance de la propreté. Surveillance en temps réel des particules de poussière dans la zone EPA, de sorte que la propreté de la zone EPA atteigne l’indice de propreté correspondant (salle blanche de classe 100, salle blanche de classe 1 000 et salle blanche de classe 10 000);
Deuxièmement, l’élimination statique de l’EDD
Le dispositif électronique lui-même peut être électrifié en raison du contact et du frottement avec la surface de travail et les matériaux d’emballage pendant le traitement, la manutention et le transport. Lorsqu’un dispositif électronique chargé s’approche ou entre en contact avec un conducteur ou le corps humain, de l’électricité statique est produite, ce qui peut endommager l’appareil électronique.
1. Ventilateur ionique. Surveillance en temps réel de la performance de fonctionnement du ventilateur ionique et contrôle de l’équilibre ionique pour répondre à la plage de ±35V;
2. Ventilateur ionique multi-têtes. Surveillance en temps réel de la performance de fonctionnement du ventilateur ionique multi-têtes et contrôle de l’équilibre ionique pour répondre à la plage de ±35V;
3. Bâton de vent ionique. Surveillance en temps réel de la performance de fonctionnement de la barre de vent ionique et contrôle de l’équilibre ionique pour répondre à la plage de ±35V;
Troisièmement, la surveillance statique de l’EDD
Le fer à souder électrique, le lot électrique, le bras mécanique, le séparateur manuel, le séparateur automatique, l’outillage métallique, la pince de coupe, la bobine de fil d’étain et les pinces métalliques utilisées sur le site de production présentent tous des risques potentiels de décharge MM et doivent être évalués, la protection et la surveillance périodique. Avec l’introduction d’un grand nombre d’équipements automatisés dans l’industrie manufacturière, le modèle MM a attiré de plus en plus l’attention de l’industrie.
Selon le modèle HBM, si un opérateur avec de l’électricité statique entre en contact avec un composant, une décharge électrostatique instantanée se produira, ce qui endommagera facilement le composant. La surveillance de l’électricité statique du corps humain de l’opérateur est une partie importante du travail esd.
1. La ligne de production est clouée au sol. Réaliser la surveillance de la valeur de contact du fil de terre de chaque ligne de production pour répondre à la valeur de résistance du fil de terre de la ligne de production<>
2. Massez l’équipement. Réaliser la surveillance en temps réel de la résistance à la mise à la terre de chaque appareil pour répondre aux exigences de la valeur de résistance du fil de mise à la terre de l’appareil<>
3. Le tampon est mis à la terre. Réaliser la surveillance en temps réel de la résistance à la mise à la terre de chaque tampon d’établi pour répondre aux exigences de la valeur de résistance du fil de mise à la terre du tampon<>
4. Massez la sangle de poignet. Détection infrarouge de l’état des employés au travail, réalisation de la surveillance en temps réel de la résistance à la mise à la terre de la sangle de poignet de l’employé et respect de la valeur de résistance du fil de mise à la terre de la sangle de poignet de 750K ~ 35MΩ;
5. Tension de fuite. Détecter automatiquement la résistance et la tension de fuite des tournevis électriques et des buses en fer à souder, définir des valeurs limites supérieures ultra-élevées et des alarmes ultra-élevées pour prévenir efficacement les risques EOS / ESD;
Grâce au système de prévention et de contrôle de l’électricité statique de l’atelier, il peut assurer l’affichage en temps réel des données de surveillance ESD de tous les équipements et les transmettre au serveur ESD via le réseau. Lorsque des anomalies sont constatées, l’équipement sera intelligemment ajusté automatiquement et le personnel de gestion sera averti par des alarmes sur place, des messages texte, des e-mails, etc., afin de prévenir les risques esd cachés, tout en assurant la requête et la traçabilité des données de surveillance.
Avantages du système de prévention et de contrôle de l’électricité statique de l’atelier
Le système de défense aérienne intégré électrostatique de l’atelier peut améliorer les normes de gestion du matériel et des décharges électrostatiques, réalisant ainsi efficacement la gestion intelligente de l’usine, améliorant la qualité des produits et la compétitivité de l’industrie.
Améliorer l’environnement de production ENVIRONNEMENT DE PRODUCTION améliorer l’état actuel de production ouvert, éviter les problèmes statiques et autres problèmes causés par le personnel externe et les objets;
Améliorer le niveau matériel NIVEAU MATÉRIEL améliorer globalement le niveau matériel de contrôle statique dans l’ensemble de l’institut, répondant aux exigences du niveau de protection de HBM<35mω, cdm35v,=""><>
Réaliser une gestion intelligente GESTION INTELLIGENTE S’adapter aux exigences de production de la fabrication intelligente moderne, réaliser la gestion du système, la surveillance en temps réel, la prévention complète et le contrôle intelligent;
Améliorer la compétitivité de l’industrie COMPÉTITIVITÉ DE L’INDUSTRIE grâce au contrôle des processus de gestion lean, afin d’éviter les risques de qualité cachés causés par l’électricité statique causée par le personnel et les objets, et d’améliorer la compétitivité des produits sur le marché;
EIPS est une nouvelle génération de système antistatique complet développé indépendamment par Century Weiye, qui peut résoudre tous les problèmes d’ESD dans le processus de production industrielle en même temps. EIPS utilise une nouvelle génération de technologie de l’industrie 4.0 et de l’Internet des objets pour combiner la protection de l’environnement EPA, l’élimination statique ESD et la surveillance statique ESD dans un système complet de prévention et de contrôle de l’électricité statique en trois dimensions pour réaliser l’IoT de différents objets de surveillance et soutenir MES, IOT, cloud et autres produits de groupe La gestion intégrée peut améliorer efficacement l’efficacité de l’antistatique dans l’atelier , l’analyse intelligente en temps réel des données de surveillance, la prévention avancée, les alarmes multicouches, la traçabilité des données, les rapports intelligents, etc., fournissent une base fiable pour la gestion et l’analyse des problèmes d’EDD.
1. La solution globale pour une protection complète statique
Le système complet de prévention et de contrôle statiques de l’atelier Century Weiye peut résoudre tous les problèmes d’EDD dans le processus de production industrielle en même temps.
2. Tout choix d’IoT intelligent sans fil ou filaire
Utilisez une nouvelle génération de technologie de l’industrie 4.0 et de l’Internet des objets pour réaliser l’Internet des objets pour différents objets de surveillance, et prendre en charge la gestion de MES, IOT, cloud et d’autres groupes Internet des objets.
3. Toute combinaison de modules de protection
En fonction de la situation de production réelle du client, chaque module de protection ESD peut être adapté raisonnablement.
4. Fiabilité de la qualité
Détection et prévention en temps réel à l’avance.
5. Conformité standard
Selon les normes IEC61340 et ANSI ESD20.20 pour développer des normes de protection.
6. Fonction d’analyse intelligente
Analyse intelligente en temps réel des données de surveillance, affichage de sortie en temps réel, analyse statistique intelligente et génération de rapports.
7. Fonction d’alarme multicouche
Alarmes de niveau lorsque des anomalies se produisent, alarmes d’équipement, alarmes logicielles, alarmes SMS, jusqu’à ce que l’anomalie soit supprimée
8. Traçabilité des données
La valeur et l’état de la surveillance sont stockés en temps réel et peuvent être enregistrés et suivis.
Atelier électricité statique logiciel complet de prévention et de contrôle
S’appuyant sur les 15 années d’expérience professionnelle de Shijiweiye dans l’industrie antistatique, la conception du logiciel de système de prévention et de contrôle statique intégré de l’atelier est plus proche des besoins opérationnels du client, fournissant une interface de fonctionnement humanisée, des données claires et précises et un support pour des méthodes d’interrogation et d’exportation diversifiées.
1. L’état est affiché numériquement, et différents statuts sont affichés dans différentes couleurs, ce qui peut rapidement localiser et suivre les anomalies.
2. La surveillance peut être verrouillée à distance par mot de passe et définir des paramètres à émettre, en réalisant une gestion rapide et standardisée et en signalant les e-mails anormaux.
3. Il peut réaliser la gestion de groupe multi-régions, multi-étages, multi-usines, et peut prendre en charge l’affichage sur le terminal d’écran (TV).
4. Il peut prendre en charge n’importe quelle requête de condition ou de condition de combinaison, et les données peuvent être exportées vers EXCEL et différents formats.
5. Il prend en charge l’envoi de rapports d’analyse statistique par e-mails réguliers tous les jours, et prend en charge l’analyse et l’exportation statistiques manuelles de données.
Situation d’application de l’industrie du logiciel de système de prévention et de contrôle de l’électricité statique
Century Weiye a de nombreux clients dans l’industrie manufacturière avec des exigences antistatiques élevées, telles que les produits électroniques de précision, les pièces automobiles, les équipements médicaux, l’assemblage électronique, la fabrication de LED, les semi-conducteurs, la microélectronique, etc., en particulier diverses lignes de production de semi-conducteurs et lignes de production de cartes de circuits imprimés Telles que les zones particulièrement sensibles à l’électricité statique. Le système intégré de prévention et de contrôle statique de Century Weiye peut résoudre efficacement divers problèmes antistatiques dans le processus de production, améliorer considérablement le rendement de la production, économiser de la main-d’œuvre et améliorer l’efficacité économique.