Comment se protéger contre l'électricité statique dans les équipements électroniques
Les décharges électrostatiques (ESD) sont une source familière et sous-estimée d'endommagement des circuits imprimés et des composants dans l'assemblage électronique. Elle affecte tous les fabricants, quelle que soit leur taille. Bien que de nombreuses personnes pensent produire des produits dans un environnement sûr contre les décharges électrostatiques, en fait, les dommages liés aux décharges électrostatiques continuent de coûter des milliards de dollars par an à l'industrie mondiale de la fabrication électronique de GG. L'ESD se produit très rapidement avec une intensité extrêmement élevée, et génère généralement suffisamment de chaleur pour faire fondre les circuits internes de la puce semi-conductrice, et ressemble à de petites balles / trous de balle soufflés sous le microscope électronique, causant des dommages immédiats et irréversibles.
Ce qui est le plus grave de GG, c'est que seul un dixième de ce danger est si grave que tout le composant testé lors du test final échoue. Dans les 90% des cas restants, les dommages ESD ne provoquent qu'une dégradation partielle, ce qui signifie que le composant endommagé peut passer le test final de manière imperceptible, et ne subit qu'une défaillance prématurée sur le terrain après l'expédition au client. Le résultat est la pire réputation et l'endroit le plus coûteux pour un fabricant pour corriger tout défaut de fabrication.
Le principal produit utilisé pour prévenir les décharges électrostatiques est un bracelet, avec du velours côtelé ondulé et une surface dissipative ou un tapis en caoutchouc antistatique - les deux doivent être correctement mis à la terre. Des aides supplémentaires telles que des chaussures dissipatives ou des sangles de talon et des vêtements appropriés sont conçues pour empêcher le personnel de s'accumuler et de maintenir une charge nette lorsqu'il se déplace dans une zone électrostatique protégée (EPA).
Pendant et après l'assemblage, le PCB doit également empêcher les décharges électrostatiques du transport interne et externe. Il existe de nombreux produits d'emballage de circuits imprimés qui peuvent être utilisés dans ce domaine, y compris les sacs de protection, les boîtes d'expédition et les chariots mobiles. Bien que l'utilisation correcte de l'équipement ci-dessus évite 90% des problèmes liés aux ESD, pour atteindre les 10% restants, un autre type de protection est nécessaire: l'ionisation. Le moyen le plus efficace de neutraliser les équipements d'assemblage et les surfaces susceptibles de générer des charges électrostatiques consiste à utiliser un ioniseur, un dispositif qui souffle un flux d'air ionisé sur la zone de travail pour neutraliser toute charge électrique accumulée sur le matériau isolant.
En raison de l'utilisation d'ioniseurs, les fabricants peuvent accepter le fait que certains matériaux isolants figurent dans leur EPA. Parce que le système de génération d'ions neutralise en permanence toute accumulation de charge qui peut se produire sur l'isolant, ils représentent un investissement raisonnable pour tout programme ESD.