Introduction aux textiles antistatiques ESD
Les coûts supportés par les fabricants de produits électroniques et de semi-conducteurs en raison des décharges électrostatiques (ESD) et de la contamination particulaire sont stupéfiants. Les statistiques montrent que le coût annuel mondial des dommages causés par l’EDD est estimé à 900 millions de dollars, et certains experts estiment que les pertes réelles sont encore plus élevées. Par conséquent, les exigences et la qualité des salles de contrôle environnemental (salles blanches) augmentent constamment.
Étant donné que l’air des salles blanches doit généralement être maintenu à une humidité relative de 45 %, de l’électricité statique est facilement générée. L'électricité statique induit deux principaux types d'effets indésirables dans les processus de semi-conducteurs : l'un est la contamination particulaire, qui se classe au cinquième rang parmi les diverses sources de contamination particulaire des salles blanches avec environ 5 % ; l'autre est la décharge électrostatique (ESD), qui entraîne le taux de défaillance le plus élevé parmi les défaillances de produits à un stade précoce, dépassant 50 %. Pour surmonter le problème de l'ESD, de nombreux fabricants ont commencé à rechercher divers programmes de contrôle de l'électricité statique, notamment ceux traitant des risques liés à l'électricité statique générée par les équipements de traitement et le corps humain.
Les vêtements de protection antistatiques destinés à être utilisés en salle blanche doivent posséder les caractéristiques suivantes :
(1) Électricité statique/décharge statique
(2) Faible risque de génération de microparticules (faible génération de poussière)
(3) Résistance de tissage suffisante
(4) Bonne durabilité
(5) Résistance à des agents chimiques spécifiques
(6) Confortable à porter.
Actuellement, la plupart des vêtements antistatiques pour salles blanches sont tissés à partir de fibres longues synthétiques. Ces tissus peuvent être tricotés, tissés ou filés-liés. Les fibres longues de polyester constituent actuellement la matière première la plus importante pour les tissus pour salles blanches. Pour donner au tissu un effet antistatique/décharge statique durable, des fils conducteurs (environ 0,1 à 0,5 % du poids du tissu) sont généralement intégrés pendant le processus de tissage. Ces fils conducteurs apparaissent généralement sous forme de rayures ou de grilles (3 à 10 mm, selon l'utilisation finale) sur le tissu fini.