Chaussures antistatiques standard
1 L'alimentation de l'instrument de test peut produire une tension continue de 100V ± 2V. Les résultats de mesure peuvent être précis à 5% près, et l’énergie consommée sur l’échantillon test est garantie d’être inférieure à 3W.
La précision du voltmètre et de l'ampèremètre de l'instrument est de 2,5 et la portée peut répondre aux exigences de mesure.
A1.2 L'électrode interne est constituée d'une bille d'acier d'un poids total de 4 kg et d'un diamètre de 5 mm. Il doit être traité avec un anti-oxydant avant utilisation.
A1.3 L'électrode externe est une plaque de cuivre. Il doit être traité avec une anti-oxydation avant utilisation et nettoyé à l'éthanol.
Préparation des échantillons de test A2
A2.1 Préparation des échantillons
La surface de la semelle de la chaussure à tester est nettoyée à l'éthanol. La semelle a été lavée à l'eau distillée et laissée sécher dans les conditions spécifiées en A3.1. Il est strictement interdit d'utiliser des substances organiques qui corrodent, gonflent et déforment la semelle. La surface de la semelle ne doit pas être sujet à l'usure. Comme indiqué à la figure A1, une couche conductrice de 180 mm × 40 mm est appliquée sur la semelle nettoyée, puis séchée dans les conditions environnementales spécifiées en A3.1.
A2.2.1 Le dispositif de mesure de la résistance du revêtement conducteur est constitué de trois colonnes métalliques conductrices de rayon supérieur à 3 mm ± 0,2 mm. Deux des colonnes sont séparées de 35 mm ± 0,2 mm et reliées par des fils métalliques. La troisième colonne se situe à 160 mm ± 5 mm du point milieu des deux autres raccordements de colonne et est isolée des deux autres colonnes.
A2.2.2 Placez les chaussures à revêtement conducteur sur la colonne de métal spécifiée en A2.2.1. L'avant-pied de la chaussure est placé sur deux montants de 35 mm et le talon sur le troisième montant, qui doivent tous être en contact avec le revêtement conducteur. Mesurez ensuite la résistance entre les deux premières colonnes et la troisième colonne à l'aide de l'instrument d'essai spécifié en A1.1. Le principe du circuit est illustré à la figure A2. Le résultat de la mesure doit avoir une résistance inférieure à 1 kΩ.
Deuxièmement, introduisez les normes pertinentes des chaussures de sécurité antistatiques
La norme européenne EN 344: 1997 «Chaussures de sécurité, de protection et de travail spéciales», élaborée par le CEN / TC61 «Produits de protection pour la protection des pieds et des jambes», et son secrétariat, gérés par BSI. Cette norme spécifie la conception structurelle et les indicateurs de performance des chaussures de sécurité, telles que les chaussures, les empeignes, les chaussures, les languettes, la semelle intérieure et la semelle extérieure. Les méthodes d'essai pour chaque élément spécifié dans la norme sont similaires à d'autres normes similaires. Le principe de la méthode est également généralement applicable à la plupart des chaussures de protection antistatiques de sécurité. Les principaux indicateurs sont:
1 résistance aux chocs Baotou
L'essai de choc doit être effectué avec un marteau en acier d'un poids spécifié. La hauteur de l’espace libre sous le capuchon doit être inférieure à la valeur spécifiée lorsque le capuchon est impacté, et le perçage ne doit présenter aucune fissure pénétrante dans la direction de l’axe d’essai. Il est à noter que les normes nationales ont des réglementations différentes concernant le poids, les spécifications, la hauteur d'impact et la construction de la machine d'essai. Le test réel doit être distingué.
2 performances anti-perçage
La machine de test est équipée d'un plateau de pression sur lequel le clou de test est monté. Le clou de test est une pointe coupée et la dureté de la tête du clou doit être supérieure à 60HRC. La semelle échantillon est placée sur le châssis de la machine d’essai de manière à ce que le clou d’essai puisse être percé à travers la semelle extérieure. Le clou d’essai perce la semelle à une vitesse de 10 mm / min ± 3 mm / min jusqu’à ce que usé.
Noter la force maximale requise. Quatre points sont sélectionnés sur chaque semelle pour le test (dont au moins un au talon), chaque point n’est pas inférieur à 30 mm et la distance du bord inférieur intérieur est supérieure à 10 mm. Le bas du bloc antidérapant doit être percé entre les blocs. Deux des quatre points doivent être testés à 10-15 mm de la ligne de bord au bas de la plante. Si l'humidité affecte les résultats, immergez la semelle dans de l'eau désionisée à 20 ° C ± 2 ° C pendant 16 ± 1 h avant de la tester.
3 performances électriques
Une fois que l'échantillon de chaussure est ajusté dans une atmosphère sèche et humide, la bille d'acier propre est insérée dans la chaussure humaine et placée sur le dispositif à sonde métallique, et les deux premières sondes et la troisième sonde sont mesurées à l'aide d'un testeur de résistance prescrit. Résistance entre. Dans des circonstances normales, la résistance des chaussures conductrices ne doit pas dépasser 100 000 ohms; les chaussures antistatiques nécessitent une résistance doit être comprise entre 100K ohms et 100M ohms.
4 exigences pour une semelle extérieure antidérapante
La présente norme stipule le coefficient antidérapant de la semelle antistatique, mais précise la conception et les spécifications du bloc antidérapant, telles que l'épaisseur de la semelle, la hauteur du bloc antidérapant et la distance entre le bord de la semelle.