Méthode antistatique
La modification ignifuge est une difficulté majeure dans les plastiques techniques des mines de charbon. En règle générale, il n’est pas difficile d’obtenir un ignifugeant dans la mesure où il est ajouté en quantité suffisante, mais la quantité d’ignifuge ajoutée est trop importante, ce qui endommage sérieusement les propriétés mécaniques et fait perdre de la valeur d’application. Pour résoudre ce problème, la combinaison, le rapport et le processus du retardateur de flamme sont coordonnés par les trois parties. Il est composé de plusieurs retardateurs de flamme synergiques pour former un système ignifuge optimal. Il est ensuite transformé en affinité avec le matériau de base par un processus approprié. Le nouveau matériau avec les meilleures propriétés ignifuges et le moins de matériaux modifiés.
Il y a deux façons de réaliser antistatique. L’une est la méthode de traitement de surface, qui consiste à préparer une solution avec un surfactant et à traiter la surface du dispositif en plastique par pulvérisation, brossage, revêtement, etc. L’avantage de cette méthode est que le procédé est simple et que son coût est faible, mais ce n'est que efficace et il faudra beaucoup de temps pour que la surface frotte. La seconde consiste à ajouter des substances antistatiques au plastique, et le plastique lui-même a des propriétés antistatiques permanentes grâce à sa modification mixte, qui est un plastique conducteur électrostatique. Ce plastique fuit automatiquement lorsque la charge statique est suffisamment concentrée pour produire une certaine quantité d'énergie. Les additifs largement utilisés à l'heure actuelle comprennent le polydipril d'acide gras, l'alcool gras, l'oxyde d'alkylphénol d'éthylène, l'alcanolamine, l'ester de phosphate et similaires.
