Le tissu en pur coton peut-il empêcher l'électricité statique ?
On pense généralement que le port d'une combinaison en coton peut empêcher l'accumulation d'électricité statique dans les vêtements, c'est donc sans danger. En fait, cette vision est unilatérale. Ceci n'est fondamentalement le cas que lorsque l'humidité relative de l'air est supérieure à 50 % ; et lorsque l'humidité relative est relativement faible, la charge des produits en pur coton augmente considérablement. Des tests ont montré que lorsque l'humidité relative est inférieure à 30 %, la charge du tissu pur coton est équivalente à celle du polyester ; et lorsque l'humidité relative est inférieure à 20 %, la charge du tissu en coton est encore plus élevée que celle de certains tissus en fibres chimiques. Par conséquent, dans les régions au climat sec, nous ne pouvons en aucun cas nous attendre à utiliser des produits en coton pur pour éliminer les risques d'électricité statique des vêtements.
Sur la base des raisons ci-dessus, afin de prévenir efficacement les risques de décharge électrostatique de l'électricité statique du corps humain, l'opérateur doit porter des vêtements de travail antistatiques.
Historique du développement de la fibre de carbone antistatique
Les fibres conductrices organiques ont été produites à la fin des années 1960. *La fibre conductrice organique recouverte de carbone et de noir a été la première à sortir. Teijin et BASF ont successivement développé de telles fibres. Les composants conducteurs de la fibre conductrice recouverte de noir de carbone sont répartis sur la surface de la fibre, de sorte que les performances conductrices sont bonnes, mais le noir de carbone tombe facilement lorsque la fibre est frottée ou pliée, et les performances conductrices seront réduit. Ce qui a suivi était une fibre conductrice recouverte de métal sur la surface. Rohm and Haas utilise un placage autocatalytique pour plaquer de l'argent sur la surface des fibres de nylon afin de fabriquer une fibre conductrice X-Static, et Toyobo utilise du métal fondu à basse température pour l'imprégner afin de fabriquer une fibre conductrice avec une peau métallique. Ex-Stat de Statex's utilise la technologie de placage d'argent autocatalytique pour fabriquer des fibres conductrices. Les fibres conductrices avec des surfaces de fibres métallisées ont une grande différence de propriétés mécaniques par rapport aux fibres ordinaires, ce qui rend le mélange plus difficile, elles n'ont donc pas été largement utilisées.
En 1975, Du Pont a utilisé la technologie de filage composite pour fabriquer une fibre conductrice composite Antron III contenant un noyau conducteur de noir de carbone. Depuis lors, les principales entreprises de fibres chimiques ont commencé à rechercher et à développer des fibres composites utilisant du noir de carbone comme composant conducteur. La fibre conductrice Utron côte à côte fabriquée par Monsanto, la fibre conductrice en nylon Belltron développée par Kanebo, la fibre conductrice Megana III développée par Unijika, le Kuracarbo de Kuracar, et la fibre conductrice de Toyobo KE-9, etc. la fibre conductrice composite de noir de carbone a été largement développée. À la fin des années 1980, la production annuelle de fibres conductrices composites de noir de carbone au Japon atteignait 200 tonnes. Cependant, étant donné que la fibre conductrice composite de noir de carbone utilise du noir de carbone comme composant conducteur, la fibre est généralement gris-noir et sa plage d'application est limitée.
Les recherches sur le blanchiment des fibres conductrices ont commencé dans les années 1980. La méthode couramment utilisée consiste à utiliser du cuivre, de l'argent, du nickel, du cadmium et d'autres sulfures, iodures ou oxydes métalliques avec des polymères ordinaires pour mélanger ou un filage composite pour fabriquer des fibres conductrices. Par exemple, Rhône-Poulence Company utilise une réaction chimique pour fabriquer une fibre conductrice Rhodiastat avec une couche conductrice CuS ; Teijin Company fabrique de la fibre conductrice T-25 avec Cul en surface ; Kanebo Company fabrique des Belltron632 et Belltron638 conducteurs de ZnO2 ; La société Unijika développe Megana. Les propriétés conductrices des fibres conductrices blanches utilisant des composés ou des oxydes métalliques comme matériaux conducteurs sont pires que celles des fibres conductrices composites de noir de carbone. Mais son application n'est pas affectée par la couleur.
La recherche et le développement nationaux de fibres conductrices sont relativement tardifs. La production de fibre métallique et de fibre de carbone a commencé dans les années 1980, mais la production était très faible. Les fibres métalliques telles que le fil d'acier inoxydable sont largement utilisées dans les tissus de vêtements de protection spéciaux tels que les vêtements de travail pour champs pétrolifères et les vêtements de travail antistatiques. Ces dernières années, une variété de fibres conductrices organiques ont été développées avec succès en Chine. Par exemple, fibre conductrice PET métallisée avec Cu et Ni plaqué sur la surface, fibre conductrice acrylique conductrice CuI, fibre conductrice mélangée CuI/PET, fibre conductrice composite noir de carbone et ainsi de suite. La fibre conductrice ci-dessus a été des produits commercialisés, mais en raison de la faible production et de la qualité instable, le prix est plus élevé que celui des produits étrangers similaires.
Les fibres conductrices organiques enrobées et composites ont d'excellentes propriétés physiques et mécaniques et une résistance chimique, qui peuvent être adaptées aux procédés conventionnels de teinture et de finition des textiles, et ont de bonnes propriétés de teinture. Le tissu à armure toile en polyester pur a un bon effet antistatique après avoir ajouté un fil conducteur organique dans une direction et a une excellente durabilité.
Les propriétés physiques et mécaniques de base des fibres conductrices organiques sont similaires à celles des fibres textiles ordinaires, avec de bonnes propriétés de résistance chimique et de teinture, et des propriétés conductrices durables. L'ajout de fibres conductrices organiques au tissu n'affectera pas le toucher et la brillance. Le 1er mai de cette année, les chemises de nouvelle génération de style 99 équipées par l'Armée de libération du peuple chinois's ont adopté des fibres conductrices organiques comme matériaux antistatiques. La pratique a prouvé que les résultats sont bons.
La fibre conductrice organique est utilisée dans le traitement antistatique des vêtements civils et des tapis. Il peut également être largement utilisé dans les vêtements de travail antistatiques, antipoussière et antidéflagrants requis dans l'industrie des semi-conducteurs, l'industrie électronique, l'ingénierie médicale, l'ingénierie biologique et d'autres domaines ; utilisé dans les matériaux de blindage et d'absorption des ondes électromagnétiques, les éléments chauffants des produits de chauffage électrique et les matériaux filtrants industriels.