Connaissance statique
Les principales mesures de contrôle statique sont les suivantes: fuite et dissipation statique, neutralisation statique, blindage statique et mise à la terre, et humidification.
L'endommagement des composants causé par une décharge électrostatique est le risque électrostatique le plus courant et le plus grave dans l'industrie électronique. Il est divisé en ventilation dure et ventilation douce. La panne dure est une cause ponctuelle de panne diélectrique, d'épuisement ou de défaillance permanente des composants; une panne douce est causée par une détérioration des performances de l'appareil ou une diminution des index de paramètres.
Le transfert et le stockage des composants sensibles électrostatiques et des circuits imprimés entre les processus du processus de production doivent utiliser des boîtes de chargement antistatiques, des boîtes de composants, des boîtes de rotation, des plateaux de rotation, etc. Pour éviter que l'accumulation d'électricité statique ne cause des dommages. Les composants sensibles électrostatiques et les cartes de circuits imprimés doivent être emballés comme des produits finis avec des sacs de protection antistatiques, des sacs d'emballage, des boîtes d'emballage, des bandes, des paniers, etc., pour éviter les dommages électrostatiques pendant le transport.
Dans le processus de production de produits électroniques, les composants et composants des produits finis entrent souvent en contact avec, se séparent des équipements et des outils, et génèrent de l'électricité statique en raison du frottement. Des coussins antistatiques, des chariots de rotation, des kits d'entretien, des outils, des chaises de travail (tabourets), etc. doivent être utilisés, et grâce à une mise à la terre appropriée, l'électricité statique peut être déchargée rapidement.
L'électrification par friction et l'électricité statique du corps humain sont les deux principales sources de dangers dans les industries de l'électronique et de la microélectronique, mais la production d'électricité statique n'est pas le danger. Le danger réside dans l'accumulation d'électricité statique et la décharge de charge électrostatique qui en résulte, il doit donc être contrôlé. Un objet avec de l'électricité statique formera un champ électrostatique autour de lui, ce qui produira des effets mécaniques, des effets de décharge et des effets d'induction électrostatique. En raison de l'effet mécanique de l'électricité statique, les particules de poussière flottantes dans l'air seront adsorbées sur les puces de silicium et autres composants électroniques, ce qui affectera gravement la qualité des produits électroniques. Par conséquent, des mesures antistatiques doivent être prises pour purifier l'espace de travail.
Les murs, les plafonds et les sols de la salle blanche doivent être constitués de matériaux antistatiques et non poussiéreux, et une série de mesures de protection électrostatique doivent être prises pour les opérateurs, les pièces et les appareils.
Afin de comprendre la situation de l'électricité statique pendant le processus de production, de déterminer le degré d'influence de l'électricité statique pendant le processus de production et d'inspecter la qualité des produits et équipements de protection statique, il est nécessaire de mesurer l'électricité statique et les paramètres associés. . La mesure de l'électricité statique se réfère principalement à la mesure de la tension statique, de la résistance du matériau, de la résistance de mise à la terre, de la période d'arrêt statique, de la quantité d'électricité statique, des performances d'élimination statique et de la densité de surface de la charge du tissu.
La protection électrostatique est un projet systématique. Des omissions ou des erreurs dans tout lien entraîneront l'échec de la protection électrostatique. Il doit être gardé de temps en temps, et tout le monde doit s'en garder.