Il est statique dans l’atelier de production, j’ai un bon moyen de vous aider à le résoudre
Tout en développant des affaires, nous recevons souvent des services de consultation de beaucoup de clients. Ils rencontrent une haute tension statique pendant le processus de production. Bien que certains clients aient pris des mesures de protection, ils n’ont pas résolu le problème statique de l’électricité. Il est constaté que les clients sont coupables de quelque chose en commun, mais seulement des mesures de protection électrostatiques à sens unique, ou à court terme, pas ** ou la persistance à long terme.
À partir des ateliers de production actuels dans l’industrie électronique, il semble que de nombreuses entreprises ont continuellement amélioré leurs exigences antistatique et formulé de nombreuses mesures antistatique. Pour atteindre les normes antistatiques, les entreprises doivent passer l’inspection et la surveillance continues, et prendre la prévention ciblée. Identifier et quantifier les zones qui ont vraiment besoin de protection contre les DEE, concentrer l’investissement de la main-d’œuvre et des ressources matérielles sur l’élimination des causes profondes de l’électricité statique, et en même temps confirmer quelles zones sont des zones de sécurité statiques, ce qui permet d’économiser des dépenses inutiles. Assurer la sécurité électrostatique de toutes les personnes, des conteneurs de roulement et de l’équipement entrant dans l’environnement de l’EPA; assurer le fonctionnement normal et efficace de l’équipement d’EDD.
Selon des années d’expérience de travail, la plupart des clients utilisent des ventilateurs iion, des barres irionales et d’autres équipements pour éliminer l’électricité statique (l’élimination partielle est un bon choix), mais ignorent la mise à la terre électrostatique économique. Bien que certaines usines et ateliers aient des planchers antistatiques, le sol sans mise à la terre, les travailleurs portent des bracelets sans fil, ce qui signifie que l’électricité statique est produite dans l’atelier et ne peut pas être déchargée. Pour certains types de travail spéciaux et les entreprises ayant des besoins élevés en électricité statique, une fois que l’électricité statique ne peut pas être déchargée, les conséquences seront inimaginables.
Les paramètres électrostatiques concernés dans le processus de production incluent la force du champ électrique, le potentiel électrostatique, la charge et la résistivité. Le montant de la charge est une quantité physique essentielle d’électricité statique, mais il n’est pas pratique de mesurer sur place. Il est généralement utilisé pour mesurer le potentiel électrostatique à la surface de l’objet. La mesure utilise souvent un voltmètre électrostatique sans contact, qui ne contacte pas l’objet à l’essai, de sorte que l’effet électrostatique sur l’objet à l’essai Très petit. La performance antistatique d’un objet peut être identifiée en détectant sa résistivité de surface ou sa résistivité au volume, et la force du champ électrique représente l’énergie accumulée par l’électricité statique dans l’environnement de travail, ce qui est très important pour la détermination de l’EPA. Les instruments d’essai couramment utilisés comprennent le compteur de résistance sur le terrain (également connu sous le nom de testeur de tension électrostatique), le testeur complet du corps humain, le testeur de résistance à la surface, etc. Le nouvel équipement de surveillance complet peut surveiller l’état électrostatique dans la zone, et tout paramètre dépassant la norme s’alarmera automatiquement.
La détection est un moyen nécessaire de contrôle de l’EDD et doit être effectuée en temps réel dans tous les liens de production. Les opérateurs doivent tester les performances des sangles de main/cheville, des chaussures antistatiques et des vêtements de travail antistatiques à chaque fois avant d’entrer dans l’EPA; une personne spéciale doit être responsable de l’inspection et de l’entretien de l’EPA, et vérifier régulièrement si divers équipements, conteneurs de rotation et dispositifs d’échouement répondent aux exigences de l’électricité statique antistatiques; le personnel de gestion devrait vérifier régulièrement les conditions d’échouement antistat statiques de chaque poste de travail, et s’il constate qu’il ne répond pas aux exigences, il devrait effectuer une rectification en temps réel; les résultats des tests doivent être organisés, archivés et vérifiés dans le cadre de la certification du système de gestion de la qualité.
La protection statique et l’élimination statique sont un projet systématique. Ce n’est que par la persévérance que les résultats escomptés peuvent être atteints. Le concept global de protection doit être mis en œuvre, et les technologies de péréquation de tension, d’échouement, de décharge, de blindage et de serrage doivent être intégrées pour former un système de protection complet. Effet évident.