Les produits électroniques ont été intégrés dans tous les domaines de la vie des gens, qu'il s'agisse de nos téléphones portables, ordinateurs, ou encore de la télévision et des jeux que nous regardons habituellement pour nous divertir; et certains des équipements de pointe que nous devons apprendre et expérimenter sont des produits électroniques. . On peut dire que les produits électroniques apportent une grande commodité à notre vie et à notre travail. Et comment ces produits électroniques sont fabriqués à partir de composants minuscules, cet article présentera le processus de fabrication de ces produits électroniques.
Assemblage et brasage de cartes de circuit imprimé Assemblage et brasage de cartes de circuits imprimés Assemblage et brasage de cartes de circuits imprimés Assemblage et brasage La fiabilité d'un appareil électronique dépend principalement de la conception du circuit, de la qualité des composants et de la qualité du brasage Assemblée. La plupart des appareils électroniques utilisent des cartes de circuit imprimé. Des composants tels que des résistances, des condensateurs, des transistors et des circuits intégrés sont soudés sur une carte de circuit imprimé selon un circuit préconçu afin de devenir un composant central d'un produit présentant certaines performances électriques. 1.1.1.1. Circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé circuit imprimé appelée "circuit imprimé" car elle est réalisée par impression électronique.
Les cartes de circuit imprimé sont divisées en cartes de circuit imprimé simple face, cartes de circuit imprimé double face et cartes de circuit imprimé multicouches.
Le panneau unique est composé d'un substrat, d'un fil, d'un plot et d'une couche de réserve de soudure. Le panneau unique ne comporte qu'un côté de la feuille de cuivre, un côté est une surface de brasage et l'autre est une surface de composant et est principalement utilisé pour les produits électroniques bas de gamme. Le panneau à double face comporte des fils de feuille de cuivre des deux côtés, et l’application est également étendue. Le développement de la technologie électronique nécessite une intégration de circuit et une densité d'assemblage de plus en plus grandes, et l'utilisation de cartes de circuit imprimé multicouches est nécessaire pour connecter des circuits complexes.
Des vêtements antistatiques et des chaussures antistatiques doivent être portés lors de l'assemblage des cartes de circuit imprimé afin d'éviter l'électricité statique.
(1) Les différents composants doivent être ré-inspectés et pré-assemblés conformément aux normes techniques d’assemblage du produit. Des vêtements antistatiques et des chaussures antistatiques doivent également être portés pendant le traitement. Les appareils non qualifiés ne doivent pas être utilisés.
(2) Façonnez les composants pour répondre aux exigences de positionnement sur le tableau. La mise en forme des composants doit répondre aux exigences suivantes: toutes les dérivations des composants ne doivent pas être pliées à partir de la racine, elles doivent généralement être supérieures à 1,5 mm. En raison du processus de fabrication, les racines sont faciles à casser; les composants assemblés manuellement peuvent être pliés à angle droit, mais les composants assemblés par la machine ne doivent pas être pliés et le rayon de l'arc doit être supérieur à 1 à 2 fois le diamètre des broches; Les faces des composants avec des caractères sont placées dans une position facilement visible.
(3) Insérez les composants dans la carte de circuit imprimé. Les exigences sont les suivantes: insertion manuelle et brasage, composants à fixer mécaniquement, tels que dissipateurs de chaleur, supports, clips, etc. du dispositif d'alimentation, puis composants à souder et à fixer. Portez des vêtements antistatiques et des chaussures antistatiques lors de l'insertion. Ne touchez pas les broches des composants et la feuille de cuivre sur la carte imprimée directement à la main. Si l'équipement mécanique automatique est inséré et soudé, les composants de hauteur inférieure doivent être insérés en premier. Après avoir installé les composants de niveau supérieur, les composants clés de valeur doivent être placés dans l’emballage final et le dissipateur de chaleur, le support, le clip, etc. doivent être insérés à proximité du processus de soudage.
(4) Inspection: Assurez-vous que les composants insérés sont dans la position correcte et répondent aux exigences.
Portez des vêtements antistatiques et des chaussures antistatiques pour éviter l'électricité statique lorsque vous soudez des cartes de circuits imprimés
Dans la production en série de produits électroniques, le soudage des cartes de circuit imprimé est principalement du soudage à la vague et du soudage par immersion.
(1) Soudure à la vague La soudure à la vague signifie que la brasure fondue (alliage plomb-étain) est pulvérisée dans un pic de soudure requis par la conception à l'aide d'une pompe électrique ou d'une pompe électromagnétique, ou peut être formée par injection d'azote dans le bain de soudure La carte imprimée avec les composants est soudée aux soudures des composants et aux connexions mécaniques et électriques entre les conducteurs et les pastilles de la carte imprimée.
Le soudage à la vague est principalement effectué par une machine à souder à la vague. Il comprend principalement un système de contrôle, un système de transmission, un dispositif de pulvérisation de flux, un dispositif de préchauffage, un bain d'étain et un système de refroidissement à l'air extrait.
(2) Soudage par immersion Le soudage par immersion est divisé en une soudure par immersion manuelle et une soudure par immersion automatique. La brasure par immersion manuelle est un processus de soudage dans lequel un opérateur professionnel tient un appareil, serre une carte de circuit imprimé avec les composants insérés et la plonge dans un bain de brasage à un certain angle. Il peut compléter de nombreux joints de soudure d’un circuit imprimé en même temps. Soudage. La soudure par immersion automatique est effectuée par une machine à souder par immersion automatique. Lorsque la carte de circuit imprimé à souder avec les composants est envoyée du convoyeur au poste, la fente de soudure se lève automatiquement et les composants et le circuit imprimé sur la carte de soudure. Le plot est complètement immergé dans le bain de soudure. Après un laps de temps suffisant, le bain de brasage est abaissé, retiré de la brasure et refroidi pour former un joint de brasure afin de terminer le brasage. En raison de la transmission continue de la carte de circuit imprimé, lors de son immersion dans le bain de brasure, le mouvement relatif du plot de plomb et de la brasure facilite l’élimination du gaz de volatilisation de l’air et du flux et augmente l’effet de mouillage.
De plus, le procédé de brasage manuel est également une technologie indispensable pour la fabrication de produits électroniques. Le soudage manuel est requis pour la production en petits lots et pour l’essai de la qualité des produits de soudage à la machine. Le fer à souder constitue le principal outil de soudage manuel. Il repose sur le principe selon lequel le dispositif de chauffage génère du courant. Le fer à souder électrique comporte principalement deux types de fer à souder électrique ordinaire et de fer à souder électrique à température constante. Les fers à souder électriques ordinaires ont un type de chaleur interne et un type de chaleur externe. Les fers à souder électriques ordinaires ne conviennent que pour les occasions où les exigences de soudage ne sont pas élevées. La puissance est généralement 20-50W. Le composant générateur de chaleur du fer à souder de type chaleur interne est monté à l'intérieur de la pointe du fer à souder et transfère la chaleur de l'intérieur de la pointe du fer à souder. Il est donc appelé fer à souder de type chaleur interne. Il présente les caractéristiques suivantes: dégagement de chaleur rapide, efficacité thermique de 85 à 90% ou plus, petite taille, poids léger et faible consommation d'énergie. Une caractéristique importante du fer à souder électrique à température constante est qu’il est doté d’un dispositif de contrôle de la température constante qui stabilise la température de soudage. Le fer à souder à changement de température peut être utilisé pour souder des cartes de circuit imprimé plus fines, telles que les cartes de téléphones mobiles.
Le processus de soudage manuel est le suivant:
1 Préparez-vous à la soudure. Nettoyez la poussière et l'huile sur les pièces à souder, insérez les composants et connectez les fils aux bornes pour préparer le soudage.
2 soudures à chaud. Touchez la pointe du fer à souder avec une petite quantité de soudure sur le composant soudé pendant quelques secondes. Si vous souhaitez retirer les composants de la carte imprimée, une fois la pointe chauffée, tirez doucement sur le composant avec votre main ou une pince à épiler pour voir si vous pouvez le retirer.
3 Nettoyez la surface de soudage. S'il y a trop de soudure dans la pièce soudée, vous pouvez la retirer sur la panne du fer à souder (faites attention de ne pas brûler la peau ou sur le circuit imprimé!), Puis utilisez le fer à souder pour "tremper" de la soudure . Si le joint de soudure est trop petit et pas lisse, vous pouvez utiliser le fer à souder pour "casser" de la soudure afin de réparer le joint de soudure.
4 Vérifiez les joints de soudure. Vérifiez si les joints de soudure sont ronds, brillants, fermes et ont des joints de soudure avec les composants environnants.
