Pourquoi l’industrie de l’imprimerie a-t-elle besoin d’éliminateurs d’électricité statique ?
L'industrie de l'imprimerie génère des quantités importantes d'électricité statique, principalement en raison de l'accumulation et de l'amplification de l'électricité statique générée par les matériaux eux-mêmes lors de l'impression (par frottement répété).
Les principaux risques liés à l’électricité statique dans l’industrie de l’imprimerie sont l’attraction de la poussière et le dégorgement des couleurs.
Le processus d’élimination de l’électricité statique dans l’industrie de l’imprimerie se compose principalement de trois parties :
1. Traitement d'élimination statique des produits semi--finis avant l'impression ;
2. Contrôler l’accumulation et l’amplification de l’électricité statique pendant le processus d’impression ;
3. Élimination de l’électricité statique lors de la découpe et du stockage des produits imprimés finis.
Ce qui suit répond aux trois questions mentionnées ci-dessus... Une brève explication des méthodes, des causes et des dangers de gestion de l'électricité statique :
1. Pourquoi faut-il éliminer l’électricité statique avant d’imprimer ?
Étant donné que les principaux substrats utilisés dans l'industrie de l'imprimerie sont des matériaux tels que le plastique et le papier, ces matériaux eux-mêmes transportent une forte électricité statique et sont des isolants, ce qui rend difficile le transfert de l'électricité statique vers d'autres supports. Par conséquent, une fois que l’électricité statique est présente, elle s’accumule facilement, ce qui fait que les substrats s’attirent les uns les autres et deviennent difficiles à séparer avant d’entrer dans la presse à imprimer. Il est donc essentiel d’éliminer l’électricité statique de la surface du substrat avant d’imprimer. Il existe deux méthodes principales pour éliminer l'électricité statique au cours de cette étape : 1. Augmenter la conductivité du matériau lui-même, mais cela réduit sa durée de vie... Le processus est de courte durée-durée de vie et coûteux. 2. Premièrement, le dépoussiérage et l'élimination de l'électricité statique sont effectués simultanément lors de la prise du substrat pour garantir que le substrat peut être décollé en douceur et introduit dans la presse à imprimer, une feuille à la fois. Ensuite, l'élimination de l'électricité statique est à nouveau effectuée à l'entrée du papier de la presse à imprimer pour garantir que le substrat lui-même ne transporte pas d'électricité statique avant l'impression, évitant ainsi le dégorgement des couleurs lors du processus d'impression ultérieur.
2. Puisque l'électricité statique de l'objet a déjà été éliminée avant l'impression, pourquoi l'élimination de l'électricité statique est-elle encore nécessaire pendant le processus d'impression ?
Parce que les principaux procédés d'impression sur le marché intérieur sont actuellement divisés en trois types : l'héliogravure, l'impression offset et la sérigraphie. Tous ces processus impliquent de multiples frictions. Il en résulte un niveau d'électricité statique nettement plus élevé à la surface de l'objet. Si l’électricité statique n’est pas correctement contrôlée pendant l’impression, elle peut facilement entraîner des taches d’encre statique et des bavures de couleur sur le produit imprimé. De plus, le frottement et le pelage à grande vitesse pendant l'impression génèrent de l'électricité statique, et l'accumulation d'électricité statique peut facilement conduire à une décharge d'air, provoquant un choc électrique ou un incendie. Alors, comment pouvons-nous contrôler et éliminer efficacement l’électricité statique pendant le processus d’impression ? Il est essentiel de s'assurer que le substrat est exempt d'électricité statique avant d'entrer en contact avec la plaque d'impression et que le produit imprimé fini est également exempt d'électricité statique. Ce processus est très complexe ; En termes simples, il faut s'assurer qu'il y a absolument suffisamment d'ions positifs et négatifs pour neutraliser l'électricité statique sur l'objet à imprimer.
3. Pourquoi les produits imprimés finis nécessitent-ils une élimination de l’électricité statique ?
La réponse est simple : éviter que les produits imprimés finis ne soient difficiles à ranger et à ranger proprement après leur découpe. La solution consiste à installer un équipement d’élimination de l’électricité statique pendant le processus de découpe.
Un autre point qui mérite une attention particulière est le suivant :
La plupart des fabricants d’équipements d’élimination de l’électricité statique utilisent actuellement une méthode de décharge ponctuelle pour éliminer la génération et l’élimination de l’électricité statique.
L'opération implique un générateur haute-tension produisant une haute tension, qui est ensuite utilisée pour ioniser les molécules d'air en ions positifs et négatifs via une électrode de décharge. Ces ions neutralisent les ions à la surface des objets. (Par ailleurs, l'électricité statique est causée par un déséquilibre localisé entre ions positifs et négatifs.) Par conséquent, tout conducteur entrant en contact avec l'électrode de décharge générera des étincelles. Si ces étincelles entrent en contact avec des matériaux inflammables ou explosifs, cela peut provoquer des accidents industriels inutiles.
Cependant, dans l’industrie de l’imprimerie moderne, certains procédés d’impression nécessitent l’utilisation de matériaux auxiliaires inflammables et explosifs. Par conséquent, il est crucial que les fabricants utilisant des matériaux inflammables ou explosifs n'utilisent jamais d'éliminateurs d'électricité statique à décharge ponctuelle.