Utilisations d'agents antistatiques dans les produits en plastique
Les plastiques sont des matériaux synthétiques en polymère largement utilisés dans la société moderne. Ils ont une résistivité de surface élevée. Par conséquent, une fois chargée par frottement, l'électricité statique est difficile à éliminer par la conduction électrique et reste sur la surface du plastique. La présence d'électricité statique affecte non seulement l'esthétique des produits en plastique, mais, plus important encore, entrave leur fabrication et leur utilisation. Par conséquent, des agents antistatiques en plastique sont utilisés pour réduire la résistivité de surface et la densité de charge du polymère à la surface des produits en plastique, éliminant ainsi les effets nocifs de l'électricité statique. De manière générale, les plastiques ont une résistance électrique très élevée et sont chargés par la friction ou le contact, ce qui peut facilement entraîner divers effets d'électricité statiques, tels que le choc électrique pendant la décharge, l'absorption de la poussière qui endommage l'apparence et les courtes circuits IC. Pour éviter ces effets, des agents antistatiques sont généralement utilisés.
Les méthodes courantes pour prévenir l'électricité statique dans les plastiques comprennent: le maintien d'une humidité modérée et l'utilisation d'un éliminateur statique; Application de faible - Molecular - Agents antistatiques de poids à la surface en plastique; utiliser du carbone, des filtres conducteurs et des agents antistatiques permanents; et modifier la structure moléculaire des polymères conducteurs. Les agents antistatiques sont utilisés non seulement sur les plastiques mais aussi sur les fibres, le papier, les revêtements, les encres et les produits de pétrole. Ces produits éprouvent souvent une électricité statique due aux taches.
En comparant diverses technologies antistatiques, les méthodes physiques ne modifient pas les propriétés des matériaux, mais sont coûteuses et uniquement applicables à certaines formes de produits. Le traitement en surface est simple mais manque de durabilité. Les revêtements conducteurs peuvent être utilisés sur des formes complexes et une large gamme de matériaux, nécessitant moins d'équipement, mais sont coûteuses, comportent un risque de pelage et sont difficiles à appliquer uniformément. La métallisation empêche le pelage partiel, mais est limité dans les matériaux applicables, nécessite plus d'équipement et crée des risques environnementaux. Les exemples incluent des boîtes antistatiques, des boîtes, une papeterie et des poubelles.
Parmi les méthodes d'ajout d'agents antistatiques en interne, l'ajout de tensioactifs (agents antistatiques à faible poids moléculaire) est bon marché et facile à utiliser, mais les propriétés de surface du matériau sont faciles à changer, faciles à tomber après la friction et le lavage, et ne peuvent pas être colorées; L'ajout d'agents antistatiques permanents (polymères hydrophiles) a une bonne conductivité et une bonne stabilité, mais est coûteux, nécessite une grande quantité d'addition et sera affecté par les propriétés physiques du plastique.