Quelle est la différence entre le film protecteur esd PP et le film protecteur esd PE?
ESD Le polyéthylène (PE), abrégé en PE, est une sorte de résine thermoplastique obtenue par polymérisation d'éthylène. Industriellement, des copolymères d'éthylène et une petite quantité d'a-oléfines sont également inclus.
Le polyéthylène est inodore, non toxique, se sent comme la cire, a une excellente résistance à basse température (température d'utilisation minimale peut atteindre -70 ~ -100 ° C), une bonne stabilité chimique,
Résistant à l'érosion de la plupart des acides et des bases (non résistant aux acides ayant des propriétés oxydantes), insoluble dans les solvants courants à température ambiante, faible absorption d'eau, excellentes propriétés d'isolation électrique;
Cependant, le polyéthylène est très sensible aux contraintes environnementales (action chimique et mécanique) et a une faible résistance au vieillissement thermique. La nature du polyéthylène varie selon les espèces.
Cela dépend principalement de la structure moléculaire et de la densité. Différentes méthodes de production peuvent être utilisées pour produire des produits de densités différentes (0,91 à 0,96 g / cm3).
Le polyéthylène peut être traité par le procédé de moulage thermoplastique général (voir traitement plastique). Il a un large éventail d'utilisations et est principalement utilisé pour faire des films et des conteneurs.
Tuyaux, monofilaments, fils et câbles, nécessités quotidiennes, etc., et peuvent être utilisés comme matériaux d'isolation à haute fréquence pour les téléviseurs, les radars, etc.
ESD PP est un matériau semi-cristallin. Il est plus dur et a un point de fusion plus élevé que PE.
Etant donné que l'homopolymère PP est très fragile lorsque la température du PP est supérieure à 0 ° C, de nombreux matériaux PP commerciaux sont des copolymères aléatoires avec 1 à 4% d'éthylène ou
Copolymères à segment de pince à teneur en éthylène supérieure. Le matériau polymère PP a une faible température de distorsion thermique (100C), une transparence faible, un faible brillant,
Faible rigidité, mais il y a plus de résistance aux chocs. La force du PP augmente avec la teneur en éthylène. La température de ramollissement Vicat du PP est de 150C.
En raison du haut degré de cristallinité, ce matériau présente une très bonne rigidité de surface et une très bonne résistance aux rayures.
PP n'a pas le problème de la fissuration de stress environnemental. En général, PP est modifié en ajoutant des fibres de verre, des additifs métalliques ou du caoutchouc thermoplastique.
Le débit de PP a une plage de MFR de 1 à 40. Les matériaux PP avec un faible MFR ont une meilleure résistance aux chocs mais une résistance plus faible. Pour le même matériau MFR,
La résistance du type copolymère est supérieure à celle du type homopolymère. En raison de la cristallisation, le rétrécissement du PP est assez élevé, typiquement de 1,8 à 2,5%.
Et l'uniformité de la direction de retrait est bien meilleure que celle de matériaux tels que PE-HD. L'ajout de 30% de l'additif de verre peut réduire le rétrécissement à 0,7%.
Les matériaux homopolymères et copolymères PP ont une excellente résistance à l'absorption d'humidité, à la corrosion acide et alcaline et à la résistance à la dissolution.
Cependant, il n'est pas résistant aux hydrocarbures aromatiques tels que les solvants benzéniques, les solvants hydrocarbonés chlorés (tétrachlorure de carbone) et analogues.
Le PP n'est pas aussi résistant à l'EP qu'aux hautes températures.